纳米化学复合镀层的种类与性能
表面磨损失效形式有很多种类,与零件及其工作条件有关。例如,齿轮主要发生粘着磨损(胶合和咬卡)以及磨粒磨损;而磨具在服役时与形成坯料接触产生相对运动,造成表面损伤或表面磨损失效,使模具的尺寸和表面状态发生了变化,使其不能继续服役。相对于其他失效形式,磨损失效是一种逐步发展,渐变的过程。按磨损机理通常可将磨损分为粘着磨损磨粒磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损 微动磨损 冲蚀磨损等形式。可根据磨损形式采取耐磨减磨镀层设计。
耐磨化学复合镀层的抗磨损性能与分散微粒的硬度 尺寸分布 形态等因素有关。在摩擦副相互接触时,弥散分布于复合镀层中的硬质微粒除了强化镀层外,还可以承受磨损负荷,从而提高了表面的耐磨能力。
Ni-P-SiC
镀层根据碳化硅的含量与尺寸性能有所差距,纳米碳化硅自身硬度为3000-3500HV镀层镀态硬度可达700-1000HV,经热处理后可达1100-1600 HV。复合镀层的耐磨性是普通镍磷合金镀层的几倍到十几倍不等。其耐磨性超越硬铬几倍或共多。(根据工艺)
Ni-P-AI2O3
三氧化二铝自身硬度为2000-2400HV,复合镀层的硬度(热处理)可达1143HV以上,复合镀层的耐磨性是普通镍磷合金的14倍,硬铬镀层的4.5倍,离子渗碳层的16倍。
Ni-P-Si3N4
氮化硅的特点是硬度为2500HV,仅次于金刚石,有耐磨性好,抗震性好,化学稳定性好,自润滑性能好等特点,经热处理后耐磨性可提高十倍左右。
Ni-P-TiO2
镀层性能,镀层具有抗菌性能,复合镀层对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别是97.8%和96.23%。孔隙率和耐蚀性,镀层在12微米以上孔隙率为0,腐蚀等级可达到10级。